Activitatea de picking dintr-un depozit reprezintă procesul prin care produsele sunt selectate și pregătite pentru a li livrate către clienți sau pentru a fi expediate către locații. Acesta este un proces esențial în eficientizarea lanțului de aprovizionare și a operațiunilor de logistică a depozitului.

Pickerii, angajații care se ocupă cu această operațiune au, de asemenea, un rol important, de performanța acestora depinzând performanța lanțului de aprovizionare, mai ales în contextul scăderii timpului de livrare pe care consumatorii și-l doresc. Tehnologizarea și robotizarea și investițiile realizate pentru astfel de soluții contribuie din ce în ce mai mult la activitatea de picking.

Ce înseamnă activitatea de picking într-un depozit și care este rolul unui order picker?

O primă etapă în activitatea unui picker într-un depozit este identificarea comenzilor. Angajatul primește o listă a comenzilor pe care trebuie să le pregătească pentru expediere.

În etapa următoare, picker-ul identifică localizarea produselor din depozit, activitate în care eficiența sistemelor de gestionare și organizarea fizică a rafturilor este foarte important.

Odată identificate produsele, comenzile sunt pregătite pentru expediere, această pregătire însemnând etichetarea, ambalarea și pregătirea documentelor necesare.

Pickerul trebuie să fie atent și precis în timpul procesului de picking, pentru a selecta produsele corect și pentru a se asigura că nu există erori în ceea ce privește cantitatea sau calitatea acestora.

Totodată, orice discrepanțe sau probleme în timpul procesului de picking, trebuie raportate departamentului responsabil pentru a le rezolva înainte de expedierea comenzilor și pentru a elimina întârzierile în procesul de livrare.

Metodele de picking într-un depozit

Metodele de picking într-un depozit au înregistrat schimbări semnificative odată cu evoluția tehnologică și cu adoptarea la scară largă a roboților. Astfel, în prezent existp o paleta largă de metode de picking, iar alegerea unei anumite metode depinde de natura produselor depozitate, dimensiunea depozitului, volumul de comenzi și alte factori specifici fiecărui depozit.

Mai jos găsiți cele mai utilizate metode de picking.

Pickingul manual este metoda tradițională de picking, în care pickerii folosesc hărți de comandă sau dispozitive mobile pentru a identifica și a selecta produsele din stoc manual, de pe rafturi sau din containere. Acest tip de picking este potrivit pentru depozite mici sau cu volume de comenzi reduse.

Pickingul prin loturi (batch picking), metodă prin care pickerii selectează produsele pentru mai multe comenzi simultan, adunându-le în loturi sau containere separate. Prin acest mod de lucru timpul de deplasare a pickerului se reduce, iar eficiența procesului de picking crește, deoarece angajații nu mai trebuie să se deplaseze de mai multe ori la același raft pentru a selecta produse pentru comenzi diferite.

Pickingul prin undă (wave picking) implică procesarea comenzilor în loturi sau „unde”, în care toate comenzile sunt grupate în funcție de criterii precum zona depozitului sau tipul de produs. Pickerii sunt repartizați în diferite zone ale depozitului și sunt responsabili doar pentru selectarea produselor din lotul respectiv. Acest lucru poate crește de asemenea eficiența și reduce timpul de deplasare al angajaților.

Pickingul prin voce permite ca pickerii să primească instrucțiuni printr-un dispozitiv portabil cu recunoaștere vocală. Sistemul de ghidare vocală îi dirijează pe pickeri către locația corectă a produsului și le oferă instrucțiuni despre cantitatea și produsele de selectat. Această metodă poate fi foarte eficientă și poate reduce erorile umane.

O altă metodă, dar care care necesită investiții semnificative în tehnologie și infrastructură o reprezintă pickingul automatizat. În astfel de cazuri, roboții sau sistemele automate de manipulare a materialelor sunt responsabile pentru colectarea și pregătirea comenzilor. Acest tip de picking poate fi extrem de rapid și precis.

Alegerea celei mai potrivite metode de picking depinde de specificul operațiunilor și obiectivelor depozitului.

Cum se poate automatiza activitatea de picking in depozit?

Automatizarea activității de picking în depozit poate fi realizată prin implementarea de diferite tehnologii, roboți sau sisteme specializate.

O metodă vizează implementarea unui sistem de gestionare a depozitului (WMS) ca prim  pas în automatizarea procesului de picking. Un WMS poate gestiona stocurile, monitoriza depozitul/hala și disponibilitatea produselor și genera rute eficiente pentru pickeri sau roboți.

De asemenea, utilizarea roboților specializați în activitățile de picking poate automatiza procesul de selectare a produselor din stoc. Acești roboți pot fi programați pentru a naviga în depozit, a localiza și a prelua produsele și a le pregăti pentru livrare.

În paralel, implementarea unui sistem de sortare automată poate accelera procesul de picking prin direcționarea automată a produselor către zonele de împachetare sau de expediere corespunzătoare.

Pentru reducerea erorilor umane și o eficiență crescută a procesului de picking poate fi utilizată tehnologia de scanare a codurilor de bare sau a etichetelor RFID. Pickerii sau roboții pot folosi dispozitive portabile pentru a scana produsele și pentru a verifica identitatea și cantitatea acestora.

Roboții sau echipamentele automate pot fi ajutate să se deplaseze în depozit și să identifice rapid produsele solicitate în cadrul comenzilor prin implementarea unor sisteme de ghidare și navigare automata.  

Utilizarea sistemelor de ghidare vocală sau de lumină poate facilita procesul de picking pentru angajați sau roboți, oferindu-le instrucțiuni clare și direcționate către locația și cantitatea corectă a produselor.

Implementarea tehnologiilor, roboților și sisteme automatizate poate crește semnificativ eficiența activității de livrare și, totodată, poate reduce erorile umane și poate optimiza costurile în procesul de picking dintr-un depozit/hală. Succesul automatizării activității de picking într-un depozit depinde însă de identificare și evaluarea cât mai corectă a nevoilor și a obiectivelor pe care companiile le urmăresc prin operațiunile de logistică.